氨氮是一種來源廣泛的重要環(huán)境污染物質，排入水體后易加劇水體富營養(yǎng)化而引起赤潮的發(fā)生，對水生生態(tài)系統(tǒng)有重要影響。所以，盡量減少工業(yè)廢水氨氮的排放是一項重要的環(huán)保措施。氨氮廢水處理方法之一是離子交換。離子交換處理工藝常采用的交換劑是天然沸石和合成沸石，還有沸石濾床法，沸石生物濾床用于去除石油化工廠廢水氨氮的深度處理，具有去除效率高、成本低、再生容易等特點，在技術上是可行的。石油化工研究院環(huán)保所在大量調查研究和試驗研究基礎上開發(fā)的新型交換劑，交換容量大，化學穩(wěn)定性好，對于低濃度氨氮廢水來講，是較好的交換劑。

　　生物脫氮法是一種利用微生物(反硝化菌)去除廢水中氮污染物的生物轉化法，它也是一種氮污染比較有效和的方法，廢水中的氮化合物通過硝化、反硝化作用被轉化為對人體無害的分子氮(N：)逸出大氣。采用活性污泥A/O工藝對煉油度水中氨氮的去除進行了試驗研究效果不錯。通過控制氨氦的污染源對武漢石油化工廠在正常生產(chǎn)運行條件下的污水場進水氨氮分布平衡，弄清煉油廢水氨氮的來源，找出了污水氨氮源頭控制的重點是污水汽提裝置的脫硫氨凈化水和與全廠設備有關的機泵冷卻水等，并根據(jù)該廠目前的實際情況，分析了氨氮源頭控制的對策。

　　利用氧化還原電位(ORP)、pH值和溶解氧的數(shù)據(jù)對序批式生物反應器(SBR)工藝操作參數(shù)進行調節(jié)、控制。優(yōu)化后的SBR工藝在保持較高脫氮率的同時可將廢水處理負荷提高一倍。用水解酸化一好氧工藝模擬煉油廢水生化處理系統(tǒng)，在二沉池中加入軟性纖維填料后，不但使泥水分離效果更好，而且可起到反硝化脫氮的功能，改進了脫氮工藝的傳統(tǒng)方式，彌補了由于原工藝中構筑物的原因造成廢水無法回流脫氮的缺陷。研究了一體式固定化生物活性炭(IBAC)反應器在煉油廢水深度處理中的除污染效能，采用常規(guī)方法通過多次由富營養(yǎng)到貧營養(yǎng)的馴化，篩選出除COD、氨氮和油的工程菌，通過連續(xù)循環(huán)固化后進行試驗研究。

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